PVC boru ekstrüzyon üretim hattının formülasyonu önemli midir?

Çoğu insan PVC boru ekstrüzyon üretim hattını hayal ederken makineleri düşünür, ancak başlangıç ​​noktası bir boru formülasyonu olabilir, çünkü bu borunun analogu olacaktır. Bu, net boruda bulunacak PVC reçinesi, kalsiyum karbonat, stabilizatörler ve yağlayıcıların belirli miktarlarını belirleyecektir. Boru düşük kaliteli olacak ve yüzey sorunları yaşayacaktır. Bu konuda bir değişiklik yapmış bir atölyeyi ziyaret ettim. pvc boru makinası Defalarca denendi ve yine de pürüzlü borular elde edildi. Üretim sürecinde uygulanan tek değişiklik buydu. Bu değişiklik, bu durumda, borunun kalitesinde en büyük iyileşmeyi sağladı.

PVC boruların "formül kodu" nedir?

PVC boruların "formül kodu" bulunmamaktadır. Genel olarak, bir fabrika, su temin boruları, drenaj boruları, elektrik iletim boruları vb. çeşitli borularda uygulayacağı kendi formülünü geliştirir. Bununla birlikte, sert PVC boru formülasyonu, diğer adıyla uPVC boru formülasyonu, aşağıdaki gibi bir şey içerebilir: PVC reçinesi (SG5 tipi) yaklaşık 100 kısım. Dolgu maddesi olan kalsiyum karbonat yaklaşık 5 ila 25 kısım. Kurşunsuz veya Ca-Zn tipi stabilizatör 7-10 kısım. İç ve dış yağlayıcılar 1-3 kısım. İşleme yardımcısı 0.5-1.5 kısım. Plastik, isteğe bağlı olarak, boncuklanmayı sağlamak için yaklaşık 2-8 kısım oranında plastikleştirilmemiş bir değiştirici içerebilir. Örneğin, drenaj borusu üreticisi için dolgu maddesi olarak kalsiyum karbonat oranı daha yüksek olurken, basınçlı boru üreticisi boruyu güçlendirmek ve sabitlemek için daha fazla stabilizatör eklemek amacıyla daha düşük kalsiyum karbonat seviyelerini tercih edecektir. Bu kombinasyondaki herhangi bir değişiklik, nihai boruyu etkileyecektir. Dolayısıyla, aynı makinelere sahip iki fabrikanın boru kalitesi arasında 2.00 dolarlık bir fark olması mümkündür.

Çok sayıda fayda

Birçok fabrikada, üretim sürecine uygun miktarda kalsiyum tozu (kalsiyum karbonat) eklemek yaygın bir uygulamadır. PVC boru üretim hattı Doğru zamanda uygulandığında bazı faydalı etkileri olabilir. Üreticilerin bundan yararlandığı başlıca alanlardan biri maliyet kontrolüdür. Yüksek fiyatlı PVC reçinesi, reçinenin bir kısmına ince kalsiyum tozu eklenerek düşürülebilir ve aynı zamanda üretim sürecini durdurmaz ve üretim makinesini değiştirmez. Ancak önemli olan sadece fiyat değil. Toz halindeki kalsiyum, boruyu daha sert hale getirmek için de kullanılabilir. Eşit miktarda kalsiyum içeren borular daha sağlamdır ve taşınırken veya monte edilirken daha az esnektir. Uzun süre boyunca şekil stabilitesinin gerekli olduğu elektrik boruları veya drenaj boruları için faydalı olabilir. Bir diğer avantaj ise işlemede kendini gösterir. Denge, ekstrüderden daha düzgün bir malzeme akışı sağlayacaktır. Bu, düzensiz duvar kalınlıkları veya duvar içindeki düzensiz yüzey dokusu gibi sorunları en aza indirebilir. Daha önce gittiğim küçük bir boru atölyesinde farklı boyutlarda borular vardı. Doğru kalsiyum tozu seviyesi ve dağılımdaki iyileşme ile ekstrüzyon hattı daha kararlıydı ve hurda oranında gözle görülür bir azalma oldu. Yüzey kalitesi etkileri de mevcuttur. İnce ve iyi dağılmış kalsiyum tozu, borunun yüzeyini düzleştirmek ve pürüzsüzleştirmek için kullanılabilir; bu da borunun üzerine işaretlerin basılmasını veya markalanmasını kolaylaştırır. Ancak bu, yalnızca kontrollü bir şekilde yapılabilir. Aşırı miktarda kalsiyum tozu, özellikle soğuk iklimlerde boruyu kırılgan hale getirebilir ve darbelere karşı dayanıklılığını azaltabilir. Genellikle üreticiler, belirli bir orana karar vermeden önce farklı oranlarla denemeler yaparlar. Burada önemli olan sadece ne kadar koymak değil, borunun nihai kullanımı ve performansı için doğru dengeyi sağlamak için ne kadar koymak gerektiğidir.

Aşırı bağımlılığın ölümcül zararı

PVC borulara doğru miktarda kalsiyum tozu eklemek çok faydalı olacaktır. Ancak, güvenli sınırların dışına çıkıldığında sorunlar hızla ortaya çıkmaya başlar. Birçok fabrika bunu acı bir şekilde öğrenmiştir, genellikle şikayetler aldıklarında veya yüksek bir ret oranıyla karşılaştıklarında. Kırılganlık, en sık karşılaşılan sorunlardan biridir. Aşırı miktarda kalsiyum tozu, PVC boruların yapısını seyreltir. PVC boru ekstrüzyon hattı Reçine ve diğer katkı maddeleri nedeniyle boru dışarıdan sağlam görünse de, içten zayıf ve esnek olabilir. Özellikle soğuk havalarda veya taşıma sırasında basınç altında çatlama olasılığı daha yüksektir. Ayrıca işleme sırasında daha az stabildir. Çok fazla dolgu maddesi, ekstrüzyon hattındaki eriyik akışında bozulmalara neden olabilir. Bu da duvarların kalınlığının değişmesine, iç yüzeyin kötü olmasına veya düzensiz çıkış hızına yol açar. Operatörler sıcaklıkları ve/veya hızları değiştirerek sorunu çözmeye çalışabilirler, ancak sorun hala formüldedir.